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Dispositivo di separazione solido-liquido per filtri a membrana
Il filtro a pressione a membrana è composto da una piastra a membrana e da una piastra a filtro per la camera di filtro, sotto l'effetto della pressio
Dettagli del prodotto
Uno. Caratteristiche
Il filtro a pressione a membrana è composto da una piastra a membrana e da una piastra a filtro per la camera di filtro, sotto l'effetto della pressione della pompa di alimentazione, la pasta viene inserita nella camera di filtro, il solido e il liquido nella pasta vengono separati attraverso il mezzo di filtro (tessuto di filtro), quando il solido nella pasta forma la torta, poi la membrana entra nell'aria, il solido nella camera di filtro viene compresso adeguatamente e il contenuto di umidità viene ridotto. Per gli utenti che richiedono un alto contenuto di umidità e la filtrazione di materiali viscosi, questa macchina ha le sue caratteristiche uniche. La piastra di filtro è fatta con lo stampaggio di polifenene rafforzato, la membrana è montata insieme alla piastra di polifenene, robusta e affidabile, non è facile da togliere e ha una lunga vita.
Due. Principio di funzionamento
La differenza principale tra il filtro a membrana e il filtro a membrana ordinario è l'aggiunta di uno strato di membrana a membrana elastica tra la tavola di filtro e il tessuto di filtro. Durante il processo di funzionamento, quando l'alimentazione è finita, il mezzo fluido ad alta pressione può essere iniettato tra la piastra di filtro e la membrana, in questo caso l'intera membrana rimborserà la torta di filtro a pressione, in modo da realizzare un'ulteriore disidratazione della torta di filtro, cioè la filtrazione a pressione.
Prima di tutto è la disidratazione a pressione positiva, chiamata anche disidratazione di pasta, cioè un certo numero di tavole di filtro sotto l'effetto di una forte forza meccanica è strettamente disposto in una fila, tra la superficie di filtro e la superficie della tavola di filtro per formare la camera di filtro, il materiale di filtro è inserito nella camera di filtro sotto una forte pressione positiva, il materiale di filtro nella camera di filtro la sua parte solida è trattenuta dal mezzo di filtro (come il tessuto di filtro) per formare la torta di filtro, la parte liquida attraverso il mezzo di filtro per scaricare la camera di filtro, in modo da raggiungere lo scopo della separazione del liquido solido, con l'aumento della pressione positiva, la separazione del liquido solido è più approfondita, ma dal punto di vista dell'energia e dei costi, la pressione positiva eccessiva non è economic
Dopo la disidratazione della pasta, dotata di un filtro di pellicola di estrusione in gomma, il mezzo di compressione (come gas, acqua) entra nella parte posteriore della pellicola di estrusione per spingere la pellicola di estrusione per ulteriore disidratazione della torta di filtro di estrusione, chiamata disidratazione di estrusione. Dopo la disidratazione della pasta o la disidratazione da estrusione, l'aria compressa entra nel filtro della camera da un lato della torta attraverso la torta, trasportando l'acqua liquida dall'altro lato della torta attraverso la camera di filtrazione e la disidratazione, il vento soffia la disidratazione. Se entrambi i lati della camera filtrante sono impiegati con tessuto filtrante, la parte liquida può essere uniformemente filtrata attraverso entrambi i lati della camera filtrante per la disidratazione a doppio lato della camera filtrante.
Dopo il completamento della disidratazione, la pressione meccanica della piastra di filtro è rimossa, il singolo blocco tira gradualmente fuori la piastra di filtro e apre la camera di filtro per lo smaltimento della torta per un ciclo di lavoro principale. A seconda delle caratteristiche del materiale di filtraggio, il filtro pressante può essere impostato separatamente per la disidratazione della pasta, la disidratazione da estrusione, la disidratazione a soffio di vento o la disidratazione a singolo o doppio lato, allo scopo di ridurre al minimo l'umidità della torta del filtro.
Tre. classificazione
Per diversi materiali di membrana, la nuova generazione di filtri a membrana può essere suddivisa in filtri a membrana di gomma e di elastomero polimerico.
Il filtro a membrana in gomma è ideale per acidi deboli, alcali deboli e materiali di filtrazione che non sono solventi organici. Il filtro a membrana di gomma cambia gli svantaggi del passato fisso di separazione risparmio di energia dopo l'alimentazione, il nuovo design rende il tamburo a membrana di gomma più completo, la pressione e la quantità di aria utilizzate sono relativamente piccole, nel caso della stessa quantità di aria, il tamburo a membrana di gomma è tre volte il tamburo a membrana polimerica, può ridurre notevolmente il consumo energetico.
Il filtro a membrana di elastomeri polimerici è utilizzato in materiali solventi acidi, alcali e organici forti, le prestazioni sono relativamente più ideali e la vita è più lunga. La sua forma di compressione è divisa in compressione a gas (aria) e compressione a liquido (acqua) per soddisfare le esigenze di diverse industrie. In base alle esigenze del cliente, i componenti di pressatura possono essere configurati in grado alimentare e ordinario, il controllo può essere utilizzato con PLC e interfaccia uomo-macchina. Per i materiali generali, la membrana a tamburo a membrana dopo 3-15 minuti può svolgere completamente il ruolo di disidratazione pressante. Per alcuni materiali speciali può essere utilizzato anche il metodo di stampatura a segmenti prima di pressione bassa e poi di pressione alta.
Il filtro a membrana ha raggiunto un processo di filtrazione di disidratazione efficiente e può garantire che il filtro a membrana abbia il miglior effetto di filtrazione, riducendo notevolmente il contenuto di umidità della torta. Al termine del processo di alimentazione, l'efficienza della disidratazione dell'intera macchina è migliorata premendo il filtro, aumentando la secchezza del filtro, riducendo l'inquinamento e riducendo la manodopera, e persino in alcuni processi evitando il processo di asciugatura.
Il filtro a pressione a membrana è composto da una piastra a membrana e da una piastra a filtro per la camera di filtro, sotto l'effetto della pressione della pompa di alimentazione, la pasta viene inserita nella camera di filtro, il solido e il liquido nella pasta vengono separati attraverso il mezzo di filtro (tessuto di filtro), quando il solido nella pasta forma la torta, poi la membrana entra nell'aria, il solido nella camera di filtro viene compresso adeguatamente e il contenuto di umidità viene ridotto. Per gli utenti che richiedono un alto contenuto di umidità e la filtrazione di materiali viscosi, questa macchina ha le sue caratteristiche uniche. La piastra di filtro è fatta con lo stampaggio di polifenene rafforzato, la membrana è montata insieme alla piastra di polifenene, robusta e affidabile, non è facile da togliere e ha una lunga vita.
La differenza principale tra il filtro a membrana e il filtro a membrana ordinario è l'aggiunta di uno strato di membrana a membrana elastica tra la tavola di filtro e il tessuto di filtro. Durante il processo di funzionamento, quando l'alimentazione è finita, il mezzo fluido ad alta pressione può essere iniettato tra la piastra di filtro e la membrana, in questo caso l'intera membrana rimborserà la torta di filtro a pressione, in modo da realizzare un'ulteriore disidratazione della torta di filtro, cioè la filtrazione a pressione.
Prima di tutto è la disidratazione a pressione positiva, chiamata anche disidratazione di pasta, cioè un certo numero di tavole di filtro sotto l'effetto di una forte forza meccanica è strettamente disposto in una fila, tra la superficie di filtro e la superficie della tavola di filtro per formare la camera di filtro, il materiale di filtro è inserito nella camera di filtro sotto una forte pressione positiva, il materiale di filtro nella camera di filtro la sua parte solida è trattenuta dal mezzo di filtro (come il tessuto di filtro) per formare la torta di filtro, la parte liquida attraverso il mezzo di filtro per scaricare la camera di filtro, in modo da raggiungere lo scopo della separazione del liquido solido, con l'aumento della pressione positiva, la separazione del liquido solido è più approfondita, ma dal punto di vista dell'energia e dei costi, la pressione positiva eccessiva non è economic
Dopo la disidratazione della pasta, dotata di un filtro di pellicola di estrusione in gomma, il mezzo di compressione (come gas, acqua) entra nella parte posteriore della pellicola di estrusione per spingere la pellicola di estrusione per ulteriore disidratazione della torta di filtro di estrusione, chiamata disidratazione di estrusione. Dopo la disidratazione della pasta o la disidratazione da estrusione, l'aria compressa entra nel filtro della camera da un lato della torta attraverso la torta, trasportando l'acqua liquida dall'altro lato della torta attraverso la camera di filtrazione e la disidratazione, il vento soffia la disidratazione. Se entrambi i lati della camera filtrante sono impiegati con tessuto filtrante, la parte liquida può essere uniformemente filtrata attraverso entrambi i lati della camera filtrante per la disidratazione a doppio lato della camera filtrante.
Dopo il completamento della disidratazione, la pressione meccanica della piastra di filtro è rimossa, il singolo blocco tira gradualmente fuori la piastra di filtro e apre la camera di filtro per lo smaltimento della torta per un ciclo di lavoro principale. A seconda delle caratteristiche del materiale di filtraggio, il filtro pressante può essere impostato separatamente per la disidratazione della pasta, la disidratazione da estrusione, la disidratazione a soffio di vento o la disidratazione a singolo o doppio lato, allo scopo di ridurre al minimo l'umidità della torta del filtro.
Per diversi materiali di membrana, la nuova generazione di filtri a membrana può essere suddivisa in filtri a membrana di gomma e di elastomero polimerico.
Il filtro a membrana in gomma è ideale per acidi deboli, alcali deboli e materiali di filtrazione che non sono solventi organici. Il filtro a membrana di gomma cambia gli svantaggi del passato fisso di separazione risparmio di energia dopo l'alimentazione, il nuovo design rende il tamburo a membrana di gomma più completo, la pressione e la quantità di aria utilizzate sono relativamente piccole, nel caso della stessa quantità di aria, il tamburo a membrana di gomma è tre volte il tamburo a membrana polimerica, può ridurre notevolmente il consumo energetico.
Il filtro a membrana di elastomeri polimerici è utilizzato in materiali solventi acidi, alcali e organici forti, le prestazioni sono relativamente più ideali e la vita è più lunga. La sua forma di compressione è divisa in compressione a gas (aria) e compressione a liquido (acqua) per soddisfare le esigenze di diverse industrie. In base alle esigenze del cliente, i componenti di pressatura possono essere configurati in grado alimentare e ordinario, il controllo può essere utilizzato con PLC e interfaccia uomo-macchina. Per i materiali generali, la membrana a tamburo a membrana dopo 3-15 minuti può svolgere completamente il ruolo di disidratazione pressante. Per alcuni materiali speciali può essere utilizzato anche il metodo di stampatura a segmenti prima di pressione bassa e poi di pressione alta.
Il filtro a membrana ha raggiunto un processo di filtrazione di disidratazione efficiente e può garantire che il filtro a membrana abbia il miglior effetto di filtrazione, riducendo notevolmente il contenuto di umidità della torta. Al termine del processo di alimentazione, l'efficienza della disidratazione dell'intera macchina è migliorata premendo il filtro, aumentando la secchezza del filtro, riducendo l'inquinamento e riducendo la manodopera, e persino in alcuni processi evitando il processo di asciugatura.
(Questo contenuto è fornito da www.wushuichuli1.com)
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